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                PVC-U芯层发泡管

                Date:2022/5/25 8:28:46 / Read: / Source:本站

                PVC-U芯层发泡管

                1.选材与配方※设计

                (1)PVVC层发【泡管常用G4G-5SG-6型树脂。

                SG-4:P=1000~1080  K=68~70

                SG-5:P=850-980 K=65-68

                SG-6:P=730~830 K=62.5-65

                P-平均聚合度;K=r/D;r-剪切力;D一剪切速率。

                PVC属无◥定型聚合物,结晶度仅为5%~10%,没有固定的熔点,熔融温度范围◣在175~190℃。K值反映PVC加工的难易程度,聚合度 P低,K值低,流动性能好,熔融温度Tg低,易于加工;P高,制∑品强度高,性能好;P分布越窄,塑化质量越稳定。单层多层共挤流延膜生←产线www.handern.com

                (2)稳定剂

                1)铅盐类。主要有三盐基硫酸铅(3PbO·PbSO4·H2O),白色粉末,相对分子质量991,铅含量为22.6%~84%,水分≤0.4%,易吸潮,相对密度为7.1,细度为200目。是PVC优良的稳定剂,对发泡剂AC有活化作用。

                2)金属皂类。包括硬→脂酸铅(PbSt)、硬脂酸钙(CaSt)硬脂酸钡(BaSt)等。一般为白色粉末,在空☆气中易吸潮,兼有内润▲滑剂作用,用量过多影响塑化。

                3)合稳定。推荐采用德国熊牌铅基复合稳定剂(SMS 305),白色片状,铅含量35%,其对发泡剂活化作用好,含有内外润滑剂,配方※中不需另加润滑剂,毒性小,用量少,成本不高。单层多层共挤流延膜№生产线www.handern.com

                (3)增韧剂 增韧剂及加工助剂,一般常用有ACRMBSABS CPE 等。

                ACR(丙烯酸酯)常用品种有:ZB530 ACR201 ACR401ZB530效果最好。其能改善抗冲击性能;用于室外制品,改善耐候性;改善◇加工性能,降低PVC的熔融温度,减少熔体破裂现象,有利于均匀发泡;提高制品的表观质量。

                (4)发泡剂AC(偶氮二█甲酰胺),桔黄色粉末,相对分子质量为116,相对密度为1.65,细度为200目,分解温度为190~205℃,不易燃,发气量为200~300mL/g,室温储存稳定。本品为高效发泡剂,分解产生氮气,无毒。

                AC的质量和用量很重要,上海向阳化工厂生产的AC可用,用量在0.20~0.35份之间,它和制品密度、配方及工艺条件密切相关,是发泡管质量的关键。用复》合发泡剂,效果好于单一发泡剂。单层多层共挤流延膜生←产线www.handern.com

                2.主要设备

                1工艺装置 工艺◆装置主要由200L/500L混合机组SJSZ65/132锥↓形双螺杆两台SJSZ35/77锥形双螺杆Φ50-Φ160mm三层复合管机头、Φ50-Φ160mm真◆空定径箱、冷却水箱、四爪牵引、Φ50-Φ160mm旋转切割机、堆放架等组成。

                SJSZ65/132JSZ35/77锥形双螺杆○挤出机,配有定量喂料装置;带有熔体压力传→感器,测力度门子电脑对个机组进行集中控制制精操作方便。6m定箱和6m箱确机组高速生产;四爪牵引机夹紧力均匀,确保管材圆度;切刀式旋转切割机,切口平整,倒角光滑;平推式卸料架,动作灵活,稳定可靠。

                (2)三层复合管机头设计三层复合管机头采用最新专利▲机头由三台挤出机对内中三层流道分别供料,中间发泡层由SJSZ65形双螺杆〖挤出机供料,内外层分别由两台SJSZ35锥形双螺杆挤出▅机供料。

                本机头设计原则及要点如下:

                1)中间发泡层由SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机←供料,大致占总用料量70%,为最大限度的提高产量,中间层流道设计成直通式,截面积大、阻力小;

                2)内外层不设分流支架,采用螺旋流道,分别由两台SJSZ357锥型双螺杆挤出机与生产线〖中心成一定的夹角供料,此夹角恰好等于螺旋流道卐的螺旋升角。有利于熔体均匀的向口模推进,使口模周边出料均匀,彻底消除了内外壁合模线,使管材√外观平整、光滑;单层多层共挤流延膜生产▲线www.handern.com

                3)内中外三层分别由三台挤出机供料,可加工不同用ζ途的ABC三组分三层复合管。任意调节内↓外层的厚度,满足S0S1S2三种不同环刚度的要求(新国标根据管材用途将管材环刚度分为三个等级,分别为SOS1S2三级,仅适用于室内排水,而S1S2可★用于埋排水)

                3.制备工艺

                PVC-U芯层发泡管成型工艺是20世纪90年代热门工艺,成型步骤是先将准备好的内、外层『料和中间层料分别加入混料机搅拌好,再通』过三台锥形双螺挤出机将料塑化后挤人复合管机头;经机头成型⌒后,进人真空定型箱定径、冷却;后最后四爪牵〖引,定长旋转切割、堆放。

                采用三台挤出机与采用两台挤出机相比,三台挤出机分别对各层供料,各层厚度可单独调节,内、外层可根据︽需要,采用不同的配方,配方成本低,适应性强。同时,生产效率也得到相应的提高,是芯层发泡管较理想的成型工艺。

                (2)工艺特点必须知道各定量△喂料装置每转的准确喂料量,根据◇喂料量设定各层挤出机喂料转速及←主机转速,以便挤出不同要求制品,并且在升速时,必须按严格的比例同时升速,采用●电脑集中控制才能较好地解决;各层挤出机必须在欠饱和状态(排气段螺槽的熔体在充满和未充满之间)下工作;挤出机及机头加热达到设定温度后必须保温半小时以上,并且开机时一定要首先开内、外层挤出机5~10min后,再开中间层挤出机,确保机头压力平衡。单层多层共挤流延膜生产线www.handern.com

                (3)工艺质量控制芯层发泡管⌒ 成型过程中保证工︾艺、操作正确;各温度、压力参数测量准确;计算出不同环刚度要求的管子各层用料量,控制挤出机产量来达到要求。制品必须避免产生明显合模线及内外层出现气泡等√缺陷,这些缺陷不仅影响外观,同时影响○其力学性能。避免方ω 法有:

                1)拌料时,必须使内、外层料与中间层发泡料分开,以免因为内外『层料混有发泡剂而导致发泡。

                2)中间层SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机过渡体熔体压力控制在15~25MPa,保证不在机头内发泡;内、外层SJSZ35/77锥形双螺杆挤出机过渡体熔体压力不得低于15MPa,以免内外层厚度不均匀。

                3)机头口模与真空定径↘箱定径套的距离,应控制在5~10cm之间,让管坯出口模后有足够时间发泡,使中间层发泡更均匀

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