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                PVC/SBS共混改↘性波纹套线管

                Date:2022/5/23 8:42:20 / Read: / Source:本站

                PVC/SBS共混改性波纹套¤线管

                随着城乡建筑市场的迅速发展,建筑用PVC波纹套线管的市场销量也※越来越大。该种管具有波纹环形槽的结构,兼备硬聚氯乙烯管的刚性和软管的柔性,因此是刚中带柔,可替代传统的㊣ 钢管和塑料管,用于输送液体和气◥体,以及作为预埋电线套管。而且它每千克长度比又较大,所以被建筑行业称为“经济型”用管。但是单纯◥用PVC 生产出来的管子低温性能较差,冬天管子在施工中断裂时常发生,若在配方中加入增剂,则会影响管子的强度或导致氧指数下降而达不∑ 到阻燃的效果。所采用SBS改性PVC生产波纹管,使该种管子不但能承受一定ぷ的压力,高寒气候下弯曲自如,同时又具有阻燃的效果。PVC横向热收缩膜生∞产线www.handern.com

                1.选材与配方ぷ设计(1)主要原材料特性

                1)聚氯乙烯(PVC)的性↙能及特点。PVC分子结构中氯含量为56%(质量分数ㄨ下)所难燃火即PVC材料生产电线套▂管,线燃作用。PVC为弱极性聚合物具有较好的电性能;体积电和击穿电压较高等特点,同时还有极好的化学稳定性为用。然PVC有述多的优点,但存在抗冲击性差和低温性、热稳定性差等缺点。PVC对温度的改变比较敏感,当制品所处的环境温度由高变低时就呈现出脆性,这时如果施加外力,即使很小的变形都会破坏制品。

                2料体是采丁二烯与苯乙烯共㊣聚得到的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段聚合物。

                SBS的●分子结构。SBS分子结构中的中█央段是聚丁二烯(橡胶物),为连续物,两端是聚苯乙烯(塑料物),为分散物。常温下,SBS具有互不相容的两相结构,分物聚乙烯互相聚集在一起(又称微区)此时PS对胶物PB段补强作▓用。聚苯乙烯段在常温下呈现玻璃状,非常坚硬,并使提供弹性的聚丁二烯段末端固定,构成物理交联网状∑结构,结果SBS在常温下呈现弹性体特征。当升温至PS的玻璃♀化温度Tg以上时,PS形成的微区熔融,物理交联】点解除,从而出现塑性流动,因此可以用热塑料性塑料的成型方法成型。PVC横向热收◆缩膜生产线www.handern.com

                SBS的性能。SBS有较高的生胶强度和弹性,永久△变形比塑料小得多,但比硫化橡胶稍大。当温度升高时,SBS拉伸强度、硬度下降,塑性增加,有利于成型加工。SBS还具有优于普通硬塑料的电绝缘性能和PEPVC的透气性@能。

                3)原配方结构。原配方结构为:聚氯乙烯(SG-5)100kg,三盐基硫酸铅2kg,二盐基亚磷酸铅1.5kg,硬脂酸铅1.5kg,硬脂酸钡1kg,氯化△聚乙烯2kg,碳酸钙3kg,硬脂酸1.5kg,抗冲改性剂10kg。用这种配方生产的管子,低温下只能承受很小的外压力。为了改变这种状况,新配方由PVC/SBS为主要原◥料,辅助材料由稳定剂、润滑剂、改性剂、增溶剂、阻燃剂、消烟剂、填充」剂和颜料组成。PVC横向热收◎缩膜生产线www.handern.com

                (2)辅助原料的组成PVC虽然有许多▼优良的性能,但也」存在热稳定性、加工性差等缺〒点,所以选用合适的辅助原料将对产品的生产成本和质▼量有着直接的影响。

                1)稳定剂的选定。由于PVC的熔融温度超过其分解温度,这给成型加工带来了很大困难。为防止在成型过程中出现热分解现象,在生○产加工中必须加人热稳定剂。

                通常用于PVC的稳定剂多为三碱式硫酸铅,二碱々式亚磷酸铅再加上金属皂类稳定剂协同使用,以期达到稳定的←目的。通过对金属皂类稳定剂和铅盐类稳定剂的特性进行综合比较,确定使用广州东华化工厂生〓产的复合钡镉铅。该稳定剂的特点是用量少(为○通常用量的1/3~1/4),又具有较高的热稳定性能,与PVC的相容性好、挥发性小、不迁移等特点。

                2)润滑剂的选择。为了降低PVC与加工机械之间和其内部分←子之间的相互摩擦,从而改善塑料的加工性和提高制品的性能,必〖须适当地加人一些润滑剂。所以选用了低挥发性和热稳定性、分散性良好的氯@ 化石蜡作润滑剂。氯化石蜡不但具有润滑性,还具有一定的阻燃性,并且价格低廉。

                3)增溶剂的选择。SBSPVC相容性不↓好,不能直接用SBSPVC进行↓共混改性,为了提高PVC抗冲击性能,改善低温脆性,选用甲基ξ 丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物(MBS)作增溶剂,通过 SBS/PVC共混改性,可以大幅度提高PVC综合性能。PVC横向热收缩膜生产线www.handern.com

                4)填料和颜料。为了保←证波纹管优质低价的市场竞争能力,加入适量的碳酸钙(CaCO)。这样不但降低了生产成本,而且还提高了波纹管的强度和加工尺寸的稳定性。并用适量的酞菁蓝颜料着色使管材外观增添⊙了几分艳丽。

                5)增▆韧剂的选择。氯化聚乙烯(CPE)中氯含量高低对增韧效果ξ 影响很大,氯←含量过低,本■身结晶性高,韧性差,玻璃化温度高,PVC相容性差,增韧效∮果不好;氯含量过高时,CPE的内聚作用强,难以分↑散到PVC中去,增韧效果也不好。所以选CPE的氯含量〖为30%~40%较好。由于CPEPVC有较好的相容性,共混后具有良好的耐燃性,这是因为PVCCPE大分子结构中均含有较大比例的氯原子。CPE掺人PVC中有效地起到了稳定增塑和增韧的作用。所以选用CPE为合适〓的增韧剂,一般用量(质量分数,下同)6%~12%左右。

                6)阻燃剂和消烟剂的选择。聚氯乙烯是难燃【塑料,自身有良好的阻燃性。但加入了其他助剂后,为〗防止波纹管的阻燃性下降,适量地加人一些阻燃剂三氧二锑(Sbz03)很有必要。这样制品在燃烧后会产生比空气重的氧♀氯化锑气体而使空气隔绝,从而达到阻燃的目的。一般用量为树脂╲的5%-10%PVC横向热收缩膜生产线www.handern.com

                三氧化钼(MoO3)的少量加【入,可使纹管燃烧时发烟量减少约45%,。钼化合物又具有阻燃剂和发烟抑制剂的双重作用。。钼化合物。用量可在1%~1.5%左右。

                2.制备工艺

                (1处理拌加110(停止加热)加人1/计量的铝酸酯联剂DL-411-A高速搅拌4min,再投人∩剩余的1/2联剂,继◣续高速搅拌6min,再投入适量的硬脂酸,高速搅拌30s~1min,出料。

                (2)合将BS速搅拌使其ω松散,加热至60(停止加热)投人适量的环烷油,继续高速搅拌4~6min,加人经过表面处理的CaCO3,高速搅◆拌加热至80,降温继续搅拌6~8min出料。

                (3)VCSBS捏合先将PVC按◥捏合完毕,再加人经过捏合的SBS,同时加入增溶剂MBS高速捏合4~8min,出料。

                (4)出度PVC出成型时,熔融物料的流动性较差,因此温度控制十分重要。PVC最佳成型加工温度为160~180℃之间,供料段温度过高会引起供料波动,所以控制在145~160℃为宜;压缩段温度升高能使产品□表面的光洁度增加,压缩段的温度设定在165~175℃之间,计量段温〒度设定在175~185℃,机头温度设定在175~200;口模的温度太高◇会使产品出现焦痕,温度太低,又会使产品表面不光洁,所以口模温度为175~200℃为宜。

                (5)吹胀压力波纹管的吹¤胀压力,直接影响到产品成型的好坏。压力◢太低管子成型后棱角不够分明;压力太高,管子无法连续成型,所以吹胀压力应控制在015MPa左右。影响成型好坏∞的另一个因素是模具的温度,模具由于长时间连续运转摩擦和管子成型时表面温度∴的升高,容易造成“粘模”现象,所以模具温度应控制在40~60℃,以利在开模前制品基本定型,避免卷取时发生波纹节距拉长。

                (6)牵引速度牵引速度太快,容易◢造成波纹管因管壁薄而断裂;牵引速度太慢,则会使壁厚增加或造成管内局部“堆积”。所以,牵引速度一般控制在6~10m/min

                3.废品的回收方法

                在加工过程中产生的废⌒ 波纹管,可采用塑料破碎机将其破碎,然后用粉磨机,将破碎料磨成40~60目的粉料,与新配料混合利用。回收科与新配料的用量为:新配料25kg,回收料5~7kg

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