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                苯乙烯树脂

                Date:2022/4/25 8:41:00 / Read: / Source:本站

                苯乙烯树脂

                以前,大多数PS发泡板是用物理发泡法『成型的(如戊烷颗粒体系,或戊烷直↘接注人,也可用碳氟化合物)。但是,现在用化学发泡法成型高密度单层板或共挤出板(PSABS)方面也取得了显著的进展。中空▅板生产线www.handern.com

                PS发泡板可用图5-30所示的多孔法成型。主要配方组成为:100PS原料,2份细小的滑石粉作为成核剂,0.1份褐色颜⌒料。这些混合物加入挤出机后,加热到200~220℃,在此混合物中再加入1.6份的丁烷。整个生产装置示意图,如图5-74所示。

                其中,图5-741是挤出主机。2是一种特殊的温度调节器,它由↙外壳体15和鱼雷体16组成,由此形成了环形通道4。鱼雷体16的发泡板生产装置示意图1-主机;2-温度调节器:3-管子;4-通道;5-风港:6-速度调节板;7-外板;8-冷却定型套;9-冷却水机:10一牵引程:11一级饰:12-导引定型器;13-冷却成型器;14-口模:15-外壳体;16一鱼雪体中间是一个空腔,其中装有进出口」管子3。通过3可通入冷却或加热介质进行循环,由鱼雷体16得到冷却或加热。外壳体15内设有冷却风道。另外,在冷却成型部分 13以前,各零部件外部都设有电加热器(图中未画出)。此,外壳体15进行热。样使得通道4的两侧都可进行温度调节。一般√可在鱼雷体内通入 120℃的油进行加热。流速调节器6是一块钻有许多孔的板,并使中间孔小于外围孔,或是中间孔长度大于外围孔长度。其目的是造成与管内流动分布曲线是相反形状的流动阻力分布,从而调节管内截面上的流速分布趋于均匀一致。料流经调速板6调节后进人外板7。外板7的作用是造成中间与外围层发泡空间的不同,从而控制中间与外围层的发泡密度。13是『成型冷却部分,这一部分的作用是使物料在发泡的同时,在表皮结成㊣ 一层硬皮。12定,使制品在口的导引下,修正其尺寸,以便进人冷却定型部分8。然后进人冷却水槽9。在冷却水槽】中装有辊筒11,一面使制品在水中不会上浮,另一方面使制品形状仍然∏受到一定的限制。这对于一些宽幅板材是很有效的预防变形㊣ 的措施。10 是牵引装置,由此可将发泡板材顺利地牵引至后续工位。中空板→生产线www.handern.com

                这种口模外板是由图5-31来,细结图.75所这是一个具有双台阶的多孔板发泡机构。出料外板4有二个 79),这些台可伸人冷却模套6。出料外板4的出科口形,长为155mm,宽为24mm。在此长方形面上打有许色小孔有套62个钻有小孔的凸台包含其中,其尺寸为(154x22.5),深度为20mm。在四周边上的边缘小孔1的直径为2mm,长度20mm,孔间距为2.5mm。这种边缘小孔1共有136个,其孔照度。34.3。台7伸出长度为5mm,由此形成了外层凸面8。第二排外包小孔2是以5mm的间距分布在外层凸面8上。其直径为1.4mmm,孔长为15mm,总计为60个孔。孔2在外层凸面8上的分布密度为12人内台阶面9伸出长度也是5mm,并由此形成了中间凸面10中心区(4)域的小孔2以间距5mmZ字形排列在中间凸面9上,孔径也是1.4mm,孔长为20mm,总数为147个,共排成5排,孔的密▼度为 (5) 15.3。由此可见,1的密度最大,孔2 所以力,的密度最小,它●们的比值为2.8:1。这样便形成了发泡前的料流密度分布为四ω 边大,中间小,便于得到边上结成硬皮且发光看,泡密『度小的表层。中间则形成发泡密度较大的发泡芯体。在冷却模套6中用空气▽进行循环冷却,然后由图5-74所示的冷却 主机 装置进一步冷却。牵引辊牵引速度为22cm/min最终得到的制品宽 150mm、厚为20mm,平均密度为0.33g/cm,表面硬度为60~70(D型硬度计测得),制品纵向弯曲强度为19MPa,横向弯曲强度为1一边缘;2一中间孔; 3.苯乙烯发泡板成型的进展 3一外围孔;4-出料外板;5-加热圈;6一冷却】模套;中空板生产线www.handern.com

                 

                 

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