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                塑化及注射装置

                Date:2022/4/18 8:33:34 / Read: / Source:本站

                塑化及注射装置

                注射发泡成型机∞的塑化注射装置结构类型很』多,但是用↘螺杆进行要化却是它们的共同点。不同类▲型的发泡注射成型机,其螵杆∮的职能和结构也不相同,有的螺杆只有塑化〗的职能,其运转可以是连续的。也可Ψ 以是间歇的;有的螺杆具有塑化和压注双重职能的,螺杆运转只能是间歇◥性的;采用物理发泡剂和采用化学发泡剂对螺杆结构的要求也是不相◥同的。采用化学发泡一般都是先将化学发泡剂与其他原材料组分混合好后才一齐加人塑化料筒进行塑化,而采用物理发泡,常常是由机筒前端将发泡剂直接注入塑料熔体中。为此,螺杆不仅在注人段应有特№殊的结构,而且应设有混合元件使发泡剂与塑料熔体充分混合,下面介绍几种塑化注射装置。蜂窝♀板生产线www.handern.com

                塑化注射装置,螺杆是连续运转的,只有塑化的职能、塑化好的含有发∑ 泡剂的塑料熔体先送人压注简2当蓄满后,通过阀门45.将压注简2中的贮料及螺杆继续送出的塑料熔体一↙齐压注入压注商33中料量达一注射量时,再转换阀门45化与注3通道,接通塑化料简与压注2的通道,使塑化好的塑料熔体又进人压注简2。注射时,接通压筒3下塑料熔体压注人模腔进行▃注射发泡成型。然后再重复以上过程。采用这类结构,必须多配备一个压注筒2,它作中间短暂的贮料用,因此容积和传动推力都可以减少,塑化螺杆连续工作,其结构参数可按【挤出发泡塑料用的螺杆参数选用。对采用物理发泡剂的塑▓化螺杆,螺杆头部设有混合∑元件,使发泡剂与塑料熔体得到充分混合,并能在较低的温▓度下挤出发泡,具体形式有销钉型。屏障型、分流环型、局部反螺纹回流♀区等等各种以混合为主的螺杆头结构。蜂窝板生产线www.handern.com

                另一种塑化和注射发泡采用同一根螺杆的结构如图6-45所示,由于螺杆在塑化过程中要后退,螺杆和机筒的相对位置∑要改变。因此,不宜再采用通过机筒壁注人发泡剂的方案,否则☆将导致发泡剂在熔○体中含量分布的不均匀性。图6-45示螺,泡剂通过螺杆中心管道注人已熔化的塑料中。物理发泡剂由螺杆尾端中心管道泵人,直达螺杆的熔化区末段,再通过径向的细管路和止逆阀,直通到螺杆的表面。发泡剂气源的气体由泵3泵人螺杆的中心管道。气泵可以采用变量泵或∏常量泵,气源和泵之间设有止逆阀。泵送压力为10.5~42MPa,螺杆内径向细管▲出口设有止逆阀插座5,其结构如图6-45(2)所示,用螺▼纹与螺杆联接。当气泵3工作时,具有一定压力的气体通过螺杆的中心管道和径向细管出口处的止逆阀,进入熔体,设带弹簧△的止逆阀7主要是防止气泵停止工作时,气体继续△进入熔体。止逆阀6主要防▼止熔体进入螺杆内部管道,管道的出气位置应设在螺杆的减压区。由于螺杆属间歇性运转,因此」发泡剂的输人也必须是相应间歇性的,泵的传动系统与螺杆的传动系统必须相耦接,以适时准确定量地注入发泡剂。此法○的最大优点是由于气体出口设在螺杆上,消除了由于螺杆移动而引起的气体在熔体中含量分布的不均匀性。用一根杆可以▽连续提供含发泡剂和不含发泡剂的塑料熔体,其结构原理如〓图6-46。这种螺杆较长,在螺杆熔融区后段的机简壁上开有径向管道3,并接有控制阀4,塑化好的不含发泡剂的塑料〓熔体通过管『道送人压注简5中贮存,送入速度可以通过阀门控制,贮够一次≡注射量后,阀门关闭。管道3后面设有▽进气管道6气源7的气体通≡过止逆阀8用泵9将气体通过管道6人塑料熔体中,含有发泡剂的塑料熔体由螺杆压送人压注简10中贮存,达一次注射量时,螺杆停转气泵也停止工作,液压缸 1112工作时可把压注筒中的塑料熔体进行单组分注射,也可用于双组分注射结构㊣ 发泡制品,但是管道需要进行适当的修改和严格的控制,以进行同步或顺序注射发泡成型

                一般注射发泡成型用的螺杆长度约为18D,计量段占20%,压缩比2~3,对透气性较好的塑料如PP,螺◎杆应取长些,一〖般可大于20D,螺杆头部常设有止逆阀,采☆用闭锁喷嘴,使压注筒中能保持一定的压力。蜂窝板生产线www.handern.com

                 

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