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                PET片材

                Date:2022/3/15 8:43:56 / Read: / Source:本站

                PET片材

                1.原材料的选择及其性能

                PET片材原材料主要选择无规聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)(1)特性度T性能╲与相对分质量有关,而相对分子质量是由特性粘度决定的。特性粘度低片材√的物理性能差,冲击强度低;特性粘度高,片材的物理性能提高,冲击强度大,但流动▅性差。挤出载荷大,成型困难。因此,生产PET片材以特性粘度为0.76-0.85的聚酯树脂为好。

                (2)T263265PET共聚物的熔点。因各原材料生产厂共聚的辅料和辅料的含量不同变化←较大。常用共聚材料有间苯二甲酸(IA)环已二甲〒醇(CHDM),二甘醇(DEG),一般选用熔点为242~250℃的共缩聚聚酯树脂,这样其№熔点低,便于挤出加▆工,结晶温度高,结晶速度慢,便于APET片材二次成型

                (3)乙醛含量聚加热分解产生乙而乙有臭味而且有毒性故要求其含〒量低于百万分之二。

                (4)含水率 APET树脂含※水率的大小直接影响其干燥效果,要求其含水率低于0.3%

                (5)黄色指数APET片材常用作视装材料,要求其黄色指数的L值≥85b值≤0.5

                (6)端羧基含量COH的含量可作为衡量PET热稳定性的一个指标,一般要求端羧基含量少于0.03mol/kg

                另外,还要考虑其热稳定性和结晶性能,PET易热老化使特性粘度下降,色泽变黄。用于挤出APET片材的聚酷树脂结品速度越慢越好。综上所述,选〇用了美国EastmanPET9921。用于料好并且不能影响片材的透明度用量一般→为2%5%。选用的︼助剂为

                (20001:抗静电剂SARMST4TG33690 欧贴剂EG67630047:脱套剂9921C019色母料PE9

                2、主要设务 Q)系统的多种片欧湿干嫌空气气流干燥。需要一台能╲提供温度为10℃点为

                证聚酯树脂驻留至少5h的不锈钢保温干燥料斗。 -29--40℃空气流量约为0.062m/min的除湿干燥器,和一台能保

                (2)机生产T片的出机求长径比№为241~30:1,较短的》长径比不能使输出稳定和生产率高。挤出机的驱动功率』要求0.16~0.2kW/(kg/h)$100~$150mm为聚酯设计的屏型规杆,螺杆◆进料段的前四条螺棱需要冷却,机筒加热一般分为5-6段、加热↓功率能使机简温度达到315,各区应配有冷却装置以保证控温格度。过滤网采用2020目、120x120目、60x60目、20x20

                目的不锈钢网叠加。

                (3),当其量大▅于25%和所用的回料较薄时,其纵向厚度误差会→大于±6%,所以需要一台运转在恒定速度下并可无级调速的熔体计量泵,挤出机与泵之间配有熔体压力控制器,以稳定挤出量。

                (4段为2532mm,所有流道表面应具有极低的粗糙度(0.05~0.1pm),并为流线ㄨ型设计,模头最大开度为产品最大生产厚度的125倍模头的外表面应为锥形。

                (5)三辊生产APET片材的冷却辊应用三,可以是直立式、平式或斜45,辊筒直卐径为400~500mm,表面应镀铬,表面粗糙度为

                0.05~0.1m,辊筒的同心度、圆柱度应不超过0.025mm,辊■筒相互配合精度应在±0.075mm,三辊的冷却装置应配套控温装置。

                3.工艺流程和工艺◢控制

                (1)工艺流程PET片材聚酯粒料为原料,根据不同用途混色母料、抗静电剂、脱嵌套剂、防粘剂等聚酯辅料,经计量⌒ 混合,送入平内燥干燥后的聚粒料经挤出机烙融塑︻化,经过滤网过滤 329

                学体定量输送到模头,经模头流到三辊,冷却压光得到无定形的及护人象材料中回用艺【流程。 T片材三№来的片冷后切边成卷边料经粉碎、计量 混和 挤出 计量泵 邮片 三冷却压光 切边 牵引 卷取成品 结品 边料 废边 

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