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                PP-R管材

                Date:2022/3/14 8:54:21 / Read: / Source:本站

                PP-R管材

                无规共聚聚丙∞烯管材简称PP-R管材,是继PP-H(均聚聚丙婚),一B(嵌段共聚聚丙烯)管材之后的第三代新型聚丙烯管材。烯·R管材以其优〖异的耐冲击、耐腐↘蚀和耐高温性能,良好的耐压。阳和耐老化性㊣ 能以及卫生无毒、安装方便、外表↘美规等特点。近年保没为替代镀锌钢管的主要产品之一。PP-R管材在原㊣ 料生产、成来成上、使用及废弃过程中都不会对人◥体及环境造成不利影响。因此被普为“绿色环保管材”。国家◥建设部已确定今后将PPR管材北芳三大新型管材(交联PE管、铝盟复合管和PP-R)中的首推产品。

                1.原材料无规其集集合成①树册。、无毒、色或着色的果

                密度为0.89-0.91g/cm,相对分子质量较高,MFR5g/10(230,2160g)以下,具有较高的熔体强度,有利于挤出管还、下无规共聚聚丙烯管材的环向应力,具有比普通聚丙烯(PP-H)餐和嵌段共▆聚聚丙烯(PP-B)管更好的稳定性,因而在高温下具有限长的使用寿命。PP-R冲击性能高于均聚聚丙(PP-H),与PP B相当的提高了使用中的抗冲性能。如在60℃、1.25MPa的工作条件下,可连续使用50年以上,这也是PR管材被广泛应用于冷热水供给、地下供热和高低温取暖装备的原因之一。不同牌号案丙烯树脂性能比较

                性能(PP-H)1300(PP-B)8101(PP-B) M910 RA130E(PP-R)(PP-R)4220测试标准(ASTM)

                密度/gcm-3 0.91 0.90 0.90 0.90 0.90 D1505

                MFR/g·(10min) 1.50 0.37 0.33 0.25 0.36 D1238

                断裂强度/MPs屈服强度/MPa35.030.042.224.824.635.520.933.633.226.0 D638 D638

                断裂伸长率(%) 500 620 630 713 707 D638

                弯曲强度/MPa 28.3 27.3 18.9 D790

                弯曲模量/MPa 1350 1081 1041 633 824 D790

                洛氏硬度 90 79.6 71.2 64.8 79.4 D785

                热变形温㊣度/ 维卡软化点/ 105 90 155 148 70.9 D1525 D648

                另外,PP-R管材材料属于高结晶性聚烯烃,分子中的化学元㊣素为 C,际上认的无毒无害材料。

                2.主要生产设备

                PP-R导热性比较▓低,相对分子质量高,MFR,消耗功率大,挤出设备应具有较大的长径比(不小于301驱动功率及准的电子控▓温装置。而且,螺杆采用新型混♀炼式螺杆使物料充分塑化、以达到低温挤出的目的。由于PP-R的记忆特性,在模具方面不能【采用普通的挤管模具。目前国内多使用新型的螺旋式挤管模具。这种模具分流效果好,无熔接痕,机头△压缩比小,既可改「善产品质量又有利于提高生产效率。此外,为保证PP-R管材在焊接施工时不渗漏,对影响管材尺寸的口模及定径套的设计△要求十分严格。设计时要充分考虑到PP-R材料的 barus效应(出口胀大)收缩率及加工工艺条件,设计原则是口模内径大于真空定径套内径大于管材外◥径,口模及定径套内径的计算尺寸需精确到小数点后2位。

                PP-R管材采用真空定径方式。由于PP-R导热性能差,冷却过程放热量大,加之管壁较厚,$50mm口径以下的管〒材,真空定径箱长度不低于6m;ф50~ф75mm 口径的管材,真空定径箱长度不低于12m;对于 ф75mm 以上口径的管材,真空定径箱长度在 18m以上,最好采用双泵分级抽真空。

                3.制备工艺

                (1)生产工艺流▼程主辅原料计量→搅拌混合→热熔挤出→模具成型→真空々冷却定型→水槽冷却定〒型→牵引→编码打印→定尺切割→管材堆放一质检包装→成品入库。

                (2)工艺○条件除了以上材料及设备因素之外,要生产出高质量 PP-R管材,必须有塑化良好及稳定的熔体流动,工艺○控制也十分重要。PP-R管材的成型工艺温度一般在210~260℃之间;挤出速度对塑化的影响较大,一般主机螺杆转速不超过40r/min;但有些新型螺〓杆,提高转速反而增强剪切作用加强了塑化,能实现低温高速挤出。真〓空度一般为0.05~0.08MPa

                 

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