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                PVC透明片材

                Date:2022/3/12 8:46:46 / Read: / Source:本站

                PVC透明片材

                1、选材

                用于R-PVC透明板()挤出成型的物№料,是以PVC树脂为主,添加稳定剂、抗冲增强剂、加工助剂和润滑剂等辅料,经混合组成的。主辅原料的种类和质量,直接会对加工性能和最终产品的物理性能均产生很大影响。例如,选用PVC树脂的平均相对分子质量不一致,就会△给成型加工带来困难;加入与树脂折光率出人较大的助剂,就生产不出透明度较高的○产品。所以,根据挤出工艺路线和生产透明板()这种制品的特定⌒要求,对混合物各组分实行择优选用是十分重要的。流延膜㊣ 生产线www.handern.com

                (1)PVC树脂PVC树脂是一种热敏性较强的塑料,耐热性差,热熔融温度接近于分解温度,因此,PVC树脂的选用要适当。最好选择悬浮疏松型(XS),要求♂具有白度高,粘度适当,粒径大小比较均匀,热稳定性好平均相对分子质◥量基本一致易于塑化,成型时间短等〖优点。能够满足R-PVC透明板()生产要求的PVC-XS型树脂的具体技术指标,如表2-36所示。国内能够生产这种PVC树脂的厂」家,近年逐渐增多,尤以北京化工二厂、天津化工厂、锦西化工厂和上╱海天原化工厂生产的树脂白度高,鱼眼少,热稳定性好,对挤出R-PVC透明板()较为有利。流延膜生产线www.handern.com

                热稳定剂从物料混合到挤出成型的整个周期中,PVC受热历程较长,容易分解出氯化氢『气体,形成共轭多烯结构,特别是在光氧的作用下,会促进和加剧PVC的分解,使聚合物颜色由浅变深物理力学性能和透明度大幅度下降,制品失去使用价值。加人热稳定剂的目的,就是为了稳定和※捕捉PVC中碳氯键上的氯原子,减少◤复化氢的产生,避免共扼多烯结构的形成,阻止PVC的进一步分解,确保PVC挤出加工的顺利进行和延长制品的使用寿命。R-PVC 透明板()制品热稳定剂的选择,除了要求对树脂的热稳定性优良相容性好、不影响制品的物︼性和二次加工性能外,还要注意与树脂折光率(1.52~1.55)相↓同或接近。因为只有与树脂的折光率相→同或基本吻合,掺混出的物料折光率才会趋↘于一致,透明板()的透明度才有可能提高。流延膜生产线www.handern.com

                PVC的热稳定剂种类很多,代表性的有铅盐、钙-锌、镉--锌和有机锡等品种,它们的基本物理性能如表2-37所示。从表2 -37看出,生产R-PVC透明板()宜选用有机锡类稳定剂。根据其成分的不同有月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡和硫醇二正辛基锡等,通常采用有综合效应的硫醇二正辛基锡。硫醇锡是淡黄色无毒液体,热稳定性优良,折光率(1.49-1.5)与树脂的折光率(1.52~1.55)接近,透明性好,还具有一定增塑作用,有助于物料的塑化。

                北京助剂总厂(原北京化工三厂)可生产多种牌号的有机锡稳定剂,其中北京M-103 硫醇锡对挤出R-PVC透明板()较为适宜。-般用量(质量份)2~3份即可获得较好效果。

                (3)抗冲增强剂了改善作为脆性材料的PVC抗冲击强度往往需要添加CPEEVAABSMBS等抗冲增强剂。与CPEENABS比较。无论在抗冲强度透明性和弯曲白化性等方面MIS的作用均较佳。加人MBS能提高制品的增韧抗冲效果,是由于MBS楚甲基丙烯酸甲酯(M)丁二烯(B)和乙(S)的三元共聚物,PNC中被引人丁二烯橡胶成分后,来自外部的冲击能量被橡胶粒子表面产生的极小“银纹”所吸收¤的缘故。MBS的牌号较多,在设计-PVC透明板()工艺配方时,采用粒度在0.1~1qm之间的MBS较好。因为如果粒径大小过】于悬殊,会影响MBSPVC中的均分散,使挤出加工受阻、产品性能劣化。同时还特别要注意对具有综合效应的 MBS的选择。实践证明,含丁二烯成分较少的MBS既能达到抗冲增强目的,又可以使制品的透明度和弯曲白化颇为理想。部分MBS品种中,丁二烯含量的不∩同对制品性能的影响如表2-38所示。期配比用量一般以2~3份为宜,如』用量超过4份会影响挤出和板片质量。MBS在国内的开发研制较早,上海高桥化工厂等企业已有相似量号的MBS的生产,可供制△品选用。流延膜生产线www.handern.com

                 

                 

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