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                发泡PVC管材

                Date:2022/3/4 8:44:46 / Read: / Source:本站

                发泡PVC管材

                PVC-U芯层发泡管是一种新型塑料管材,它是以PVC树脂中加 其人适量助剂,经挤出机采用多层共挤生产工艺成型。目前世界上已广↘泛采用此工艺。利用两台挤出机同时向一个配料模头共挤出,其中台挤出的PVC料在配料模头中分√成两股熔融料流,这两股熔融料流形成管◆材内、外皮层;而另一①台挤出机将发泡PVC输入到同一配料模头中,处于内、外层中间,即为芯层。由于PVC-U芯层△发泡管材比硬质 PVC实壁管▲材具有更多的优点,应用领域正在不断㊣扩大。

                我国共挤出 PVC-U芯层①发泡管材于20世纪 90年代开始生产应用近几年来,已引〓进法国、奥地利、韩国、中国台湾等国家∩地区共挤出PVC芯层发泡管材生产线十多条,而国内大连、青岛、潍坊、武汉、南通等地已№有生产线20多条,有力△地促进了我国芯层发泡管材的生产〓与应用。

                1.选材与配方★设计

                (1)PVC管材发泡原理在PVC-U的加工过程中,物料中加人适№量的发泡剂,在一定的温度下发泡剂分解、释放出的气体在熔体中形成空隙,使PVC聚合物体积增大,相应地降低了制品的密度。在挤出发泡过㊣程中,发泡剂的膨胀发生在接近聚合物熔融温度⌒ 的环境中(挤出机筒),而膨胀必须发生在聚合物熔融之后,所以必须使发生在相同温度下的膨胀与熔≡融两个过程相互分开,才不会发生互相干扰,影响制品的质量。

                通过对不同发⌒ 泡剂及加入量试验,最佳配方必须要确保以下几点:①熔体内部发泡倍率及泡孔尺寸均匀,无连续空穴,从而保证制品具有

                良好的力学性『能:②无微观变化所致的强〗度下降;③表面无气泡,表层№尽可能密实。

                含有发泡剂的PVC熔体在高温下通过螺槽及模头挤出时,由螺杆施加在熔体上的压力应均匀地在模头中释放。为防止熔体提早发泡,模头内压力应高于发泡剂气体的压力,并尽可能使发泡阶段后推。含有发泡剂的熔体必须在挤∑出模头时才膨胀,若熔体在模头中膨胀,会产生剪切力,破坏已形成的泡孔,导致制品表面粗糙。

                PVC-U共挤发泡体系』由PVC树脂、改性剂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、成☆核剂等组成。比起普通PVC配方,该体系在配方设计时需考虑其组分对 AC发泡效果的影响,以及熔体强度与泡孔结构之间的关系。

                下面重点分析几个影响因素。一般配方(质量份)如下:

                PVC 树脂 100 HSt 0.5

                稳定剂 5~10 TiO2 2~4

                改性剂 5~10 CaCO; 10

                石蜡 0.5 发泡剂 0.1~0.4

                (2)稳☆定体系对AC发泡体系影响在生产中使用C作为发▲泡剂.AC的分←解温度愈高发气量愈大。在共挤PVC发泡管材中,要求 AC分解温度介〖于 PVC 塑化与分解温度之间。在PVC发⊙泡体系中,稳定剂不仅用于╱防止树脂在加工和使用过程中分解和变质,而且由于含有金属离子而对AC发泡剂具有活化∑ 作用,可改善AC的发泡性。实验结果表〖明,三盐用量加╱大会明显降低AC的分解温度,但随▼着用量加大,分解温度又出现上升趋势。同样■发气量随三盐用量增加而略有上升,但用量过多,发气量反而卐减少。

                另外实验结果也表明PS用量的增√大也能降低AC的分解温度,但发泡量随之减少,见表1-52

                1-52 PbSt用量对发泡的影响序号 nS用量(质量份) AC分解温度/℃ 发气量/mL*g'

                Bast 是一种对AC有抑制作用的稳定剂,BaSt用量少则 AC 分解温度▓低,放气量多;含量多时,由于起抑@ 制作用,AC放气量减少,分解温度也※高,见表1-53

                1-53 BaSt 用量对发泡的影响

                序号 BSt用量(质量份) AC分解温度/185 220 发气量/mL.g-'

                从表1-53 实验结果㊣ 可以看出,不同铅∩盐对AC 发泡影响不同,因而在配方设计时不能使用※单一铅盐稳定剂,必须采用协同效应。所以在实际生产中对稳定体系要进行调整,以找出最佳配方。

                (3)加工改性∩剂的影响ACR改性剂的加入改善PVC树脂』的熔体强度,使发泡过程中泡孔壁能承受泡孔气体压力,不致破裂造㊣ 成大的空穴。ACR用量增多,熔体粘度增大,限制了空穴的ξ 形成,利于形成细∑ 小的泡孔。所以,ACR用量增大,使PVC发泡效╳果更好。发泡效果与表观粘度有很大关系,随着表观粘度〗降低,制品密度减小。一般而言。熔体粘度大,气泡〒膨胀的速度下降,限制空穴的形成,利于形成细小的泡孔,发泡管的密度也〗随着ACR用量增加而增大,因为大的泡孔减︾少了。可见ACR对发〒泡成型有改善作用,见表1-54

                1-54 ACR用量对发泡的影响

                ACR用量(质量份) 2 3

                密度/gam-1 0.72 0.88 0.97

                 

                Author:admin


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