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                塑ζ料发泡片材的工艺条件

                Date:2021/12/24 8:54:22 / Read: / Source:本站

                塑料发泡片材々的工艺条件
                       挤出温度是影响塑料发泡质量的重要因素。熔体温度越高,熔体的强〖度就越低,泡体内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力所能承受的限度而使◥泡孔破裂,从而使泡体表面变得ぷ粗糙,泡孔数目少而开孔率高。为了获得高产采用较高的螺杆转速,但会使内剪切增大,生成大量摩擦热而使物料温度升高,也会出现上述现象。因此,为生产高质量的发泡塑料,必须精确地设定和严格控制①挤出温度和螺杆转速。
                      由于配方中加人了羧酸酯类高效多功能润滑剂,改善了物料的流№动性和分散性,可有⊙条件地实现低温挤出,并能有效地提▆高熔体强度,避免泡孔崩塌。一般机筒最高温度降低2~3℃,机头温度随之降低5~7℃,转速提高15%,既获得了泡孔致密细微、表面平整、光亮、柔顺、密度※小的高发泡泡沫体,又提高了产㊣量、降低了能耗。
                      选用丁烷作为发泡剂,配之以计量泵入高效多功能发泡助剂的工艺方法,并通过改善配方,引入EVA提高↑熔体的黏弹性,

                      改造设备,提高螺杆的混合均█匀性,调整☉工艺条件,能有效地保证高质量聚乙烯高发泡片材的稳定生产,且能在提高泡沫片材表面质量、提高产量、消除静电起火燃烧现象、降低生产成本等【方面取得显著的效果。生产中常见不良现象。

                      工艺特点
                      80mm/100mm发泡PE板材挤出机,采用80mm挤出机与100mm挤出机联动,经挤出模头成@ 型及裁切并拉伸、收卷,以生↓产聚乙烯发泡片、板材等。由于选用自动控▅温、连续塑化发↘泡、自动进料等一系列设备,形成连续生产过程,生↓产能力大(50~80kgh)、产品适应性强(开№车速度从20~50m/min都☆可以适应),班产可达40~50卷(厚度0.75mm,每卷450m,卷重约11~12kg)
                      压力
                      80mm/100mm发泡聚乙烯板材挤出机在开车过程中也出现一些不足之处,如丁烷输送泵容易漏,而且损很历害,泵损坏率高;模头的适应能力不够高,配套不齐⌒全,仅有LDPE、EPS各一套,而且对原料的要求也较高;收卷设备自动化程度低,人工截取、收卷扭矩力偏低,不适应高速度的运转。设备对聚乙烯品质要求高,在制0,5mm厚的制品时要求▲有较高的纵向强度。

                Author:admin


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