聚甲醛◥与热塑性聚氨酯的共混PC/PMMA片材生『产线

聚氨酯弹性体与POM共混↘可制成POM/TPU共混物，共混温度190℃，所用的POM的牌号分别为Duracon(夺钢)M-90(POM-1)和 Duracon M-270(POM-2)。共混◥物的拉伸强度随TPU增加而下降，扯断伸长率在TPU用量25%时出现最高值。共混物↘的弹性模量及模塑收缩率都随TPU增加而下降。POM/TPU共混物经170~200℃的混炼作用，所制备的共混物的应力-应变曲线如图6-13所示。结果表明，随着TPU用量的增加，体系断裂伸长率显著〒增加。PC/PMMA片材※生产线www.handern.com

TPU/POM共混物的拉伸强度▂都随TPU的 bl 增加和POM的减少而下←降，共混物的冲击强度随共混物中TPU增加而⌒　增大。POM/TPU(90/ 40 10)时，共混物的断裂强度56.31MPa，悬臂梁 20 缺口冲№击强度123.15J/m;而POM/TPU(40/60)时，共混物的断裂强度降至25.12MPa，悬 1.0 2.0 5.0 10 15 69万5/0TPU/POM共混物的拉伸强度都随TPU的增加和POM的减少而下降，共混物的冲击强度随共混物中TPU增加而增大。POM/TPU(90/10)时，共混物的断裂强度56.31MPa，悬臂梁缺口冲击㊣强度123.15J/m;而POM/TPU(40/60)时，共混物的断裂强度降至25.12MPa，悬臂梁缺口冲击强度㊣增至140.00J/m。共混物的屈服、拉伸强度随TPU增加而下降，共混●物的缺口冲击强度当POM/TPU(70/30)时，出现最高值。POM/TPU(100/30)共混物，温度0℃时缺口冲击强度█达到140J/m，而POM/TPU(100/10)时，只有80J/m。此外，TPU/POM共混物不☉同共混比时，它的拉伸强度随共混物中的 TPU的增加而下降，断裂伸长率随TPU的增加而】有所增大.PC/PMMA片材生★产线www.handern.com

选用共POM(M90，上海溶剂厂)和TPU(JM80A，天津╲聚氨酯厂)进行共混。TPU的加人提高了体系的冲击强度，在TPU含量为10份(质量份)时出现一极大值，比纯 POM提高385%，是由于TPU的加人使POM的结晶化速率降低，内部应力减少＠所致。出现峰值，可由目前普遍接受的“银纹-剪切带”理论解释，亦可通过共混体】系所形成的形态结构来说明。当TPU含量为10份时，分散于POM连续相中◣的TPU呈球形粒子，其粒径较小，分散很均匀，形成一连续的超分子结构，此时「体系的冲击强度达到极大值。随着TPU的继续增加，TPU的球形粒子变大，致使☆分散均匀程度下降。虽然粒径大终止银纹的效果好，但TPU与POM的接触面积】也由此减少，所以不利于冲∏击强度的提高。由此可见，共混「体系的连续相和分散相颗粒的大小、形状、粒径分布的均匀程度存在一〒最佳分布区。当 TPU含量为10份时，共混体系即处№于最佳分布区，冲击强度达最大值。另外，TPU的加人使体系的拉伸强度有所下降。这可能是由于TPU的加入使体系的结晶度减小，强度降低，加之TPU具◇有橡胶特性，拉伸强度较低而导致的。PC/PMMA片材生产线www.handern.com

共混体系的熔体流动速率随TPU含量的增加而下降，共混物熔体随着剪切速率的增大，黏度减小，表现出共混熔体的假塑性特征。随着TPU含量的增加，共混物的黏度逐渐增大。这可能是由于TPU本身▽黏度较大，加之POM与TPU之间形成氢键，产生一定的交〓联，由此分子间纠缠作用←增大，导致流动阻力增加，即流动性下降。PC/PMMA片材生产线www.handern.com

采用动态黏弹仪对POM/TPU共混体系的动态力学性能进行研究，可测定POM、TPU及POM/TPU共混物的T，并以此判断共混物的相容性。测得POM的T为-86.3℃， TPU的Tg为-44℃。当TPU含量为30份(质量份)时，在tand曲线上有两个峰，分别在-83.1℃和-47℃。由此看出，POM/TPU共混体系中的两个T。稍微相互靠拢。这就表明POM与TPU共混基本是不相容的，但两相间存在着一定的相互作用。PC/PMMA片材生产线www.handern.com