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                POM/PTFE的制备及性能POE特种压花【膜生产线

                Date:2021/6/25 9:01:11 / Read: / Source:本站


                POM/PTFE的制备及性能POE特种压花膜生产♀线

                采用聚四氟乙烯(PTFE)POM共混可以大大提高 POM 的耐磨性,并可制备自▅润滑材料。PTFE表面自由能非常低,很难和 POM 相容,这将导致 POM/PTFE 共混物的界面结合力差,易发生宏观相分离,直接影响聚合物性能,而且PTFE粒子很容易团聚,在高黏度的POM熔体中单靠螺杆挤出机共混很难分散均匀。因此,必须对PTFE进行特殊的表面处理,改善其与OM相容性。处理的方法有化学▆处理和物理处理两种。采用四氢呋哺(THF)蔡钠溶液对 PTFE进行化学处理是较好的←方法。称取一定量预先干燥过的PT FE悬浮细粉,完全浸渍于冷冻的 THF萘钠溶液中 3~5min,反应结束后用丙酮◇冲洗2~次,抽滤,放入70~80℃真空烘箱干燥至〒恒重。POE特种∩压花膜生产线www.handern.com

                经处理的PTFE改变了 PTFE的表面特征,溶解度参数和POM接近,与POM共混时表现出良好的相容性。然而由于处█理 PTFEPOM的熔╱融温度相差很大,两者的熔融共混№实质上是处理 PTFE的固体颗粒在POM 中分散卐的过程。所以加入处理 PTFE POM 共混合金的力学性能有较大幅度的下降。列出了POM/处理PTFE合金的力学性能,并与 POM/PTFE和纯POM的力学性能作了比较。可以看出,POM/处理PTFE合金的拉伸强度和弯曲强度都比POM有所下降,但是与POM/PTFE相比,POM/处理PTFE下降的幅度要小一点。这是因为处№理PTFE在进↑行表面处理过程中产生了NaF,并将NaF吸附在处理PTFE的表面。当处理PTFEPOM共混时,NaF 可起偶联剂的作用,增加处理 PTFEPOM的相容性;同时处理PTFE 经气流@ 粉碎后,颗粒松软,比表面积增大,因而在 POM 熔体中分︼散的更均匀。POE特种压花膜生产ω 线www.handern.com

                处理PTFE的含量为10%时,合金的力学性能最好。这是因为此时吸附在处理PT FE表面的 NaF POM 与处理 PTFE的链段间起了偶联剂的作用,提高了两相结合力。若处理 PTFE的加入量太少,NaF的偶联@ 作用太弱;若处理PTFE的加入量太多,则由于处理PTFE对力学性能的不良影响,使合金的力学性△能随其用量的增加而下降。POE特种◆压花膜生产线www.handern.com

                POM/处理PTFE共混合金的摩擦因数及磨耗量与POMPOM/PTFE的摩擦因数和磨耗量进行比较可知,POM中加人处理PTFE后,其摩擦因数和磨耗量都下降,这是因为共混合金①在摩擦过程中形成了PTFE转移膜,从而有效地降低了合金的摩擦因数和磨耗量。POM/处理PTFE合金◇的摩擦因数要比POM/PTFE的小,这是因为处理PTFEPOM中■分散效果好,在摩擦过程中更容易形成转移膜。POM/处理PTFE合金的耐磨损性明显优于POM/PTFE合金,这是由于POMPTFE两相的结合力很弱,所形成的PTFE膜很容卐易脱落。而处理PTFEPOM的亲和性较好,两相的结合力较强。POE特种压花膜生产线www.handern.com

                随着处理PTFE用量的增加,合■金的摩擦因数下降,当处理PTFE 的含量低于10%时,摩擦因数╱下降较快;当处理PTFE的含量超过20%后,材料↑的摩擦因数基本不变。处理 PTFE的加入,使共混合金摩擦时向对偶面转移而形成处理PTFE 膜,从而降低了材料的摩擦因数。处理PTFE转移膜的形成速度与处理PTFE的含量有关。当处理PTFE的含量为10%~20%时,随着处理 PTFE含量的增加,其转→移膜越来越完整,摩擦因数下降缓慢;当处理PTFE含量超过20%后,此时摩擦因数基本不变。当处理PTFE的含量小于20%时,合金的磨耗量随处理PTFE的增加而降低;当处理PTFE的含量大于20%时,合金的磨耗量随处理PTFE的增加而增大。这是由于此时向对偶(摩擦件为钢)面转移形成转移膜的速率加快所致。综合考虑力学性能和经济效益,处理PTFE的含量以10%为最佳(PTFE的价格大大高于POM)。POE特种压花膜生产线www.handern.com

                 

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