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                挤出吹塑成型工艺 塑料板Ψ 材生产线

                Date:2021/2/22 15:41:47 / Read: / Source:本站

                挤出吹塑成型工艺

                塑料板材生』产线

                随着现代吹塑成型工艺技术的逐步成熟,塑料用品广泛在各行业中出现,被大家广泛利用,今天就带大家深入了解一下塑料成型工艺是如↘何制作的,在这里我们着重讲解挤出吹塑成型工艺,废话不多说,往下看!

                塑料管材挤出成型过程分为三个阶段:

                一、原料塑化,即通过挤出机的加热和混炼,使固态原料变为均匀的粘性流体;

                二、成型,即在挤☆出机挤压部件的作用下,使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头,从而获得一定的断面形状;

                三、冷却定型,即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来,并变为固体状态(塑料管材)。

                以上三个阶段是通过主机及辅机,或称挤出机组来实现的。具体来说,主机即挤出机,辅机包括机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切断设备和堆料架构成。塑料↓板材生产线www.handern.com

                一、 挤出吹塑成型工艺的原理

                简单来讲,就是通过挤出,得到一个半熔管状型胚,将管胚※中注入压缩空气让其膨胀,紧贴于模腔内壁,经过冷却、脱模。得到各种中空制品。在整个过程中分为两部分:塑料型胚的制造和吹塑。通过挤出吹塑成型方法得到不同口径、容量的瓶,壶、桶等日常容器。

                二、 挤出吹塑成型工艺的优点

                1. 在吹塑过程中,型胚通过机头成型,且较为低的压力下吹胀,这就决定了吹塑制品残余较少,在耐拉伸、弯曲、冲击等应@ 变性能较高,具有较好的使用寿命。

                2. 挤出吹塑机所用的原材料(PE)具有优良的耐低温,化▽学稳定性好,具有很好的耐开裂『性能。

                3. 成型设备简单易操作,对于原料的选择更加广泛。

                4. 型胚通过挤╲出机头流出后,直接进入吹塑模具内成型,无需二次加热,生产效率高。塑料板材生↑产线www.handern.com

                三、 挤出吹塑成型工艺的影响因素

                1. 螺杆转速。是影响挤出吹塑成型型胚另一重要因素,通过挤出速度,决定产品的质量,减少型胚表面下垂。

                2. 温度的控制。挤出温度取决于树脂的性质,温度过低导致型胚表面粗糙,温度过高会导致型胚的壁厚不均匀。

                3. 口模尺寸及质量。口模〒尺寸决定型胚尺寸,所以要求口模内表面光滑,有利于制品表面可得到光滑的型胚。

                4. 原料的选择。在吹塑过程中很重要,一般选用HDPE,根据〇它流动性的特点

                可以防止型胚◢下垂,壁厚均匀,这点对于制作大型中空吹︻塑制品来说尤为重要,选择HDPE作为吹塑原材料的原因,感兴趣的可以看一下。

                挤出吹塑成型工艺技术日益成熟,所生产产品用途十分的广泛,通过以上几点,详细介绍了有关⌒ 挤出吹塑成型工艺的相关问题,相信大家也已经了解,在今后我会继续分享有关吹塑机、吹塑产品的相关问题,今天就聊到这啦!


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