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                武汉现代双组分注射成型

                Date:2020/12/22 8:39:33 / Read: / Source:本站


                双组分注射成型

                 

                近年来↘陆续推出一系列新型注射成型工艺,如双组分(多组分)注射成型、注一吹成型、注--吹成型。

                双组分注射成型包括双色、双组分、双层复合注射成型,其设备结构大致相同。淋膜机www.handern.com


                1.双色注㊣ 射成型

                将两种不同颜色的◥同-种塑料通过两个料筒塑化后同时或先后经同个喷嘴进行注射成型,在料简和喷嘴间装有控制阀,它与塑化螺杆(或柱塞)同时动作,受程序控制。另有一.种型式↘是喷嘴内装有根能旋转的芯棒, 以 制得带有辐射状的花色。 得到的产品是混①色的,具有各式各样的花纹。也有用两个并列的或相对设置的注射装置合用一个锁模系统,模具可以进行180°旋转,以得到明显分色的混色制品。

                 

                2.双组分结构泡沫塑料往射成型

                首先将不含发泡芯层剂的物料(表层材料)注人模腔,然后由同一喷嘴注入含有发泡剂的芯层材料,在发泡的同时将表层材料挤压压实到模腔壁,此时模腔已充满,由于冷却收缩,因而最后还要注射入少量不含发泡剂的物料充并封闭浇口,以得到表面无收缩塌陷的制品。

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                (1)设备特征注塑设备与普通注塑机基本相同,但需●配置两套塑化和注塑装置。所用喷嘴是具有特殊结构和㊣闭锁式喷嘴,以保证两种组分经喷嘴时能完全分开。

                 

                (2)工艺特征物料☉应预先干燥,然后加入发泡剂;②芯层注塑温度与发泡剂有关,使用放热型发泡剂时,料筒温度应比普通注塑温度低10~20C;使用吸热型发泡剂则应提高10-20C③模温不宜过低,以免表层料冻结较快而不利于芯料光楼,通常ABS5-i5C,改性PPO80~90C;④表层与芯层用料量取决于使用要求(强度等》、制品形求与尺寸、成型工艺条件等,通常取以能完满包覆芯材为准:⑤注射速度与注塑【料和模具结构等因素有关,通常用较慢的注射速度以保证熔体成层流,使術到表面质量好的制品:⑥双组分结构泡沫塑料的冷却时间与制品的壁厚、尺寸精度、模温和发泡剂用量有关。为却△时间不能太短,但可快速脱模后立即投入冷水中;⑦模具的浇口设置应保证两组分均匀充模,排气孔可利用分型面的缝隙排气,中心浇口的主流道在靠近制品处的圆锥体直径应大于注口处的壁厚以避免自由喷射,若用「分浇口或膜状浇口,则应大于2mm


                (3)产品特征它具有以下特征:①芯层材料完全被表层材料包覆;②质量轻,有良好的隔音、防震效果:③能成型大型制品,一般厚度可为8~10mm,弯曲强度、刚性好;④可成◇型厚度突变的制品,且表面无收缩塌陷: ⑤制品表面平整,可以进行后处理、机加工:⑧芯层材料中可以加人导电填料(如欲黑、碳纤维、铝粉等)以具有▼屏藏效能:⑦可利¤用废旧材料作芯层材料以降低成本。淋膜机www.handern.com

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