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                武汉【现代浸渍上胶工艺

                Date:2020/12/1 10:13:38 / Read: / Source:本站

                武汉现代浸渍上胶∴工艺

                 

                浸渍上胶是制造层合塑料产◣品优劣的◥关键工艺,浸渍不均匀,控制条作不符合工艺》要求,就得不到质优品。浸渍过程№中,基料树脂含量和分布,挥发物∩含量,烘干后树脂流动程度,可溶性树脂含量等因素,都影响产品质量及成本。www.handern.com 无纺布▆机械

                 

                (1)浸渍树脂  树脂的固化程度和固化时间对浸渍速度和烘干速度的影响很大,因车速太快不易控制,太慢则影响产品。树脂的☆粘度的控制是至关重要的,粘度过大不易浸入纸或布的内部而影响质量,粘度过小则浸量不够。通常用加入溶剂的量和温度来控制,浸渍槽温以25-30℃热水保温为好,温度过高会使溶剂发量增大面造成浪费。对于刮刀法浸←渍,其浸渍量是靠粘度和浸渍速度来控制:对挤压辊式浸渍,则还可借助于压辊的压紧力来强制浸透和控制浸渍量和排除夹入的空气,但当压辊太紧时会№因纸基张力太大而拉断,还会造【成纸、布等基材表卐面涂布不均匀。www.handern.com 无纺布⊙机械

                 

                (2)干机的控〖制。蒸汽压力、温度和车速三者关≡系密切,一般蒸汽压力制控在0.5~

                0.7MPa(5~7kgt/cm2)左右,蒸汽压力应←根据基材的规格及树脂固化速度来调节,如浸渍()基流↑动度要求小,树》脂固化慢,可用较高的蒸汽压◣力(实际上,酚醛树脂⌒ 浸渍纸基温度不宜太高)。车速是》根据树脂固化时间长短而定,热固时间快则车速应加快,否则基材上树流动度太小(可熔性树脂含量亦少)、反之则应放慢车速。

                (3)树脂↓含量与挥发物含量的控制  层合制品的压缩强度主要取决于基材,而其它力学性能都与树脂含量密切相关。植物纤维的强度虽高,但内部纤维和纤维之间缺少▅粘合力,不能充分显示其强度,当浸渍树脂后就弥补→了这一缺点。一般,树含量△控制在3055%之向(酚醛层合为32±3%,苯二甲酸二烯丙脂为40±3),过量则因树脂中水分、挥发物等不易去掉而影响成层电绝缘性能等。www.handern.com 无纺布ㄨ机械

                树脂经烘干后的浸渍基材中挥发物含量太高则金影①响成品的电性能,力学◇性能也要受影响,还会←引起表面起泡、边绿起花等外观缺陷;挥发☆物含量太小则影响树流动度,层合困难。

                通常,挥发物含量是在烘干前测定的。对层合覆箔板用基材,挥发物含量约2.5%左右,若层合板、管、棒等,则可控制在4~6%。

                (4)可溶性树脂含量与流动度的控制  可溶性树脂是指尚能溶于丙〖酮的乙阶树脂,含量太小则影响基材间的粘结性,降低成品性能;含量过大则在层卐合时树脂流失大,还会引起基材(尤共是⌒ 纸或布)滑移↑而造成废品。流动度是工业生产中测定卐可溶性树脂含量的简易判断指标。

                (5)浸渍、烘干工艺中⌒ 的异常情况

                ①基材浸量不均  调节树脂液粘〇度和浸渍槽温度,调节刮刀或挤压辊松紧,保持→辊距相等。烘房中基材拉着链网也会导致树脂量不均,应调节车速和卷取部分的张紧盘,使基材保持一定的张紧度。

                ②基材▽上树脂流动度、挥发物突然増大  由于▃蒸汽成电热失调,特别是冬天蒸汽不足所致,此时应调慢车速。通常,温度每降低5℃,车速应减慢3~6s/m(布基)23s/m(纸基)。如果『烘房送风匣的风量不平衡,温度也会降低,这时应调节上下风管的通风活门使热风平衡。

                ③基材上有黑斑或黑色污迹  由于积存在烘房进出口处的壁上、排风管上的低分子物和挥发物等掉落所致,应擦拭干净。

                ④挤压间发生多层片基反卷  由于卷取辊松脱或未卷紧而失去拉力,也可能是挤╳压辊比卷取辊快,此时应迅□ 速放松挤压辊,将反卷料退出处理。

                ⑤片基突然松落成接头断在烘房内  可能是挤压辊送出速度快而卷取速度小所致,也可⌒能是挤压辊间压力调节过紧或单边松紧,此●时纸基特别易断裂。应调整速〗度,并使烘房内物料●迅速送出烘房再行处理。www.handern.com 无纺布机械

                ⑥烘房鼓风机然停止,如停电,则停止浸渍,剪断片基,在出口处人工卷取,速度保持不变。

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