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                武汉↑现代传递模塑

                Date:2020/7/1 8:29:20 / Read: / Source:本站

                武汉现代传递模塑

                一、概述
                      热固性塑料的主要成型方法是压缩模塑,但这种方法存在一系列缺点,例如生产周期较长:制件的尺寸准确性不如热塑性◥注射成型制件;同时△不适合制作带有精细嵌件、结构复杂的件。为了克服〖以上缺点,参考热塑性塑料注射成型的经验,出现了热固性塑料的传递漠塑和注射模塑。www.handern.com 中空板】设备
                      传道模塑的特点是∩塑料在塑性状态下采用较低压力流满闭合型腔的。因此,传递模塑具有以下优点:①分型面处〗的飞边薄,易于修除;②物料于模内能较快而又均匀的热透和硬化。当塑件各处的壁厚相同时,其硬化时间只相当于压缩模塑的1/3~1/5,因此ㄨ成型周期短」③能模塑薄、高、而嵌件又大的复杂制件:④成型制件尺寸精度较高;⑤模具●的磨损小使用寿命长。缺点是:①传递模塑消耗的物料比压塑模多,因料腔内在压铸后会留有少部分余料;②压模的结构比压缩№模塑的结构复杂,因此成︻本较高;③压力损失大,因而要求成型压力高。www.handern.com 中空板↘设备
                      传道模塑对型性的要求是:在未达到硬化温度以前,塑料※应具有较大的流动性,而达到硬化温度后又须具有较快的硬化速。能符合这种要求的有酚醛、三聚胺甲醛、脲甲醛环氧树脂、不饱和聚酯、聚邻苯二甲酸二⌒ 烯丙酯等热固性塑料。传模塑工艺类似于热塑性塑料的注射成型,其差别只是塑料在模具上的≡料腔内受热熔化,而不是在注射机料筒内塑化。www.handern.com 中空板【设备
                      传递模≡塑是将热固性压塑料或预压料片加入装在闭合的压模上的料腔内,使其受热软化,并在与料腔配合的压柱的压力作用下,使熔化的塑料通过料腔底部的注口和模具的流道、浇口流入型控,在型№腔中完成化学反应而固化定型,脱模后即得制件。www.handern.com 中空板ξ 设备

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