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                武汉现代钢的热处理实践

                Date:2020/5/8 8:18:39 / Read: / Source:本站

                武汉现代钢的热处理实践

                     1.武汉现代钢的整体热处理.www.handern.com熔喷无纺布设』备
                     1.1钢的退火www.handern.com熔喷无纺▲布设备
                钢的退火是将钢件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的◆热处理工艺。www.handern.com熔喷无√纺布设备
                钢件退①火的主要目的是:www.handern.com熔喷无纺】布设备
                    1)降低钢件硬度,以利于随后的切削加工。一般说来,钢件适合切削加工的硬度范围在160~230HBW之间。www.handern.com熔喷无纺布设』备
                    2)消除铸造或锻造之→后产生的残留应力,以稳定钢◥件尺寸,并防止产生畸变和开裂。www.handern.com熔喷无纺布〗设备
                    3)使化学成分均匀,细化晶粒,改善组织,提高钢的力学性能和工艺性能。4)为最▼终热处理(淬火与回火)作好组织∩上的准备。www.handern.com熔喷无纺布设备
                   1.退火工艺方法生产中常用的退火工艺主要有:完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力ㄨ退火、预防白点退火、均匀化退火、再结晶退火■等。www.handern.com熔喷无纺布设备
                    (1)完全退火是将钢件完全奥氏体化后缓慢冷却,获得接近平衡组织的退火工艺。亚共析钢完全退火工艺○要点为:奥氏体化温度选在Ac3+(30~50)℃,保温后缓冷。对于≡某些高合金钢,为使碳化物固溶,可将奥氏体化温度适当提完全退火主要用于中碳成分(0c为0.3%~0.6%)的碳钢和合金钢铸、焊、锻、轧制件等,也可→用于高速钢、高合金钢淬火返修前的退火,其主要目的为细化组织,降低硬度,改善切削加工⌒性能,消除内∏应力。www.handern.com熔喷无纺布设备
                    (2)不完全退火是将钢件部分奥氏体化后缓慢冷却↘的退火工艺。不完∴全退火工艺要点为:加热至Ae1+(30~50)℃,保温后缓冷。不完全退火主要用于晶粒并未粗化的中、高碳钢和低合金钢锻、轧件等。其主要目的为降低硬度,改㊣善切削加工性能,消除内应力。
                   (3)等温退火是将钢件加热到高于Ae3(或Ae)的温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体转变温度区间的适当温度并等温保持,使奥氏体转变格至Ae+(30~50)℃(亚共析钢)或Ao+为珠光体类组织后∏在空气中冷却的退火工艺。www.handern.com熔喷无纺布设备

                   (4)球化退火为使钢件中的碳化物球状化而进行的退火工艺。金钢)的退火时间,提高生球化退火工艺要点为:加热至Ae+(10-20)℃(共析或过共析⌒钢)或A-(20-30)℃(结构←钢的冷挤压件),保温后等温冷却(稍低于Ar温度)成缓冷。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢和合金钢的锻、轧件如碳素工具钢、合金工具卐钢、滚动轴〇承钢等,以及结构钢的冷挤压件。钢件经球化退火的主要目的:除通常退火所要达到的目的外,还要使钢中的港碳体(或碳化物)成球状,以降低硬度、提高塑性,改善切削加工性,并为以后的悴火作好组织上的准备。钢件在球化遇火前应作金相组织检查,若原始组织上存在严重的碳体(或碳化物)网,就应采用正火工艺将其消除后,方能进行球化退火。www.handern.com熔喷无纺布设备
                   (5)去应♀力退火是为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应※力及铸件内存在的残留应力面进行的退火工艺。去应力退火工艺要点为:加热至Aa1-(100-200)℃(一般为500-650℃)保温后缓冷。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及▽机械加工工件中的残留应力。以避兔在随后的机械加工、热处理》或长期使用过程中引起畸变或开裂。对于工程上一些大型焊接物件。由于体积庞大,无法装炉退火,可采』取局部加热(或火焰、感应、远红外辐射等)的方法、对焊接接头进㊣ 行局部去应力退火。www.handern.com熔喷无纺布设备



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