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                挤拉成型工艺发展

                Date:2020/1/6 9:32:06 / Read: / Source:本站

                6.1.4.挤拉成型工艺发展

                国外在20世纪50年代初期就开始】了这方面的研究工作,首先是在美国出现了用挤拉法》生产的钓鱼杆和绝缘棒等形状简单的产品。美国↓虽开始使用挤拉成型产品很早,但在最初几年内发展并不快,原因是这种方法,在开始时只能生产截面形状简单的棒材,又加上成本比金属和木材还高,故未能迅速得到广泛应用。随着科学技术的发展,作为玻璃纤维增强∑复合材料▆的主要原材料一一玻璃纤维的品种逐渐增加,产量▲逐渐提高,质量逐渐改善,成本降低。另一面是作为玻璃∩纤维增强复合材料另一主要原材料一树脂的改进,使得出现了低▆收缩、快速成型的树脂,给连续▲生产玻璃纤维增强复合材料产品创造了极有利的条件,因而在近十几年的时间内,挤拉法成型发展▆迅速,由原来只能生产形状简单的←小型产品,发展到能生产形状复杂、规格较多的产品,如落水管、工字梁、槽钢等。

                挤拉成型产品广泛应用于建筑■工业和国防、矿山等方◇面。近几年,在矿井和隧道工程中利用挤█拉法成型的棒材拉伸强度高这一特性,来加固卐巷道。尽管玻璃纤维增强复合材料拉杆与钢〇拉杆相比,价格要略高一些,但因它←耐腐蚀、可二次使用,故获得迅速推广和大量应用。我国有些煤■矿,为提高开采速度,也开始试用挤拉成型棒材做树脂锚杆,用来加固巷道,效果良好。

                挤拉成型这项新▓工艺,目前还在发展之◣中,从国》外发展趋势来看,是向着生产大型产品、改进现有的设『备、提高产品外观质量和横向强度等方面发展。目前国外最大@ 的挤拉成型产品有

                宽为1219.2mm、厚为(6.35~25.4)m的板材,有规格为304.8m的工字梁,有外径为

                228.6mm的圆管和直径为20mm的实心棒材,更大的甚至有制作电线』杆的。

                挤拉成型是现代科学技术的产物。没有计算机和自动控▓制技术,没有高强度纤维和快速固化树脂,挤拉技术是发展不起来的;没有现代工业对高→性能材料的需求,挤拉成型制品也没有◥市场。

                目前,美国挤拉制品的年增长率达20%,大大超过〗约4%的工业平均年增长率。美国挤拉生产设备增长也很快,尤其是大型挤拉设备,其年增长率达40%,CE公司是美国挤拉成型生产和研究的领先企业,此外还有PI公司等近百家〗企业、科研单位和大学也在进行挤拉成型制品的生产和研究。日本的挤拉生产也很◥发达,现已有伊藤来、八洲贸№易等4家企业专门为各材料生产厂家提供挤拉成型设备。英国成型制品起步较晚,但速度很〖快。到1985年已有12家公司生产挤拉︻制品。

                现在挤拉的线速度已达4m/s以上,能生产的最大截面为1524mmx305mm,并已具备生⌒ 产2.4m~3m。宽产品的能力。除■生产各种管、棒、板、工字梁等型材外,还可大量生╱产各种规

                格的波形瓦和数千米长的⌒ 光学纤维电缆。

                挤拉设备几乎都由计算机控制,机械式控制的挤拉设备已很少见。增强材料仍以玻璃纤维、碳纤维为主,其他有机、无机纤维和金属丝增强的挤拉复合材料正处于探讨︼阶段。树脂基体主要是不饱和聚酯、环氧两ω 大类,其他热塑热固性树脂也有应用,但量很小。尤其热塑性树脂很有发▓展前途,是挤拉成型用树脂的主要发展对象。

                我国的◆挤拉复合材料与研究生产还处于起ω 步阶段。北京航空航天大学已开展了挤拉技术的研究,北京251厂自行设计出机械式挤拉▓成型机。此外,哈尔滨玻璃钢研究所和西安绝缘材


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