6.1.4.挤拉成型工艺发展

国外在20世纪50年代初期就开始】了这方面的研究工作，首先是在美国出现了用挤拉法》生产的钓鱼杆和绝缘棒等形状简单的产品。美国↓虽开始使用挤拉成型产品很早，但在最初几年内发展并不快，原因是这种方法，在开始时只能生产截面形状简单的棒材，又加上成本比金属和木材还高，故未能迅速得到广泛应用。随着科学技术的发展，作为玻璃纤维增强∑复合材料▆的主要原材料一一玻璃纤维的品种逐渐增加，产量▲逐渐提高，质量逐渐改善，成本降低。另一面是作为玻璃∩纤维增强复合材料另一主要原材料一树脂的改进，使得出现了低▆收缩、快速成型的树脂，给连续▲生产玻璃纤维增强复合材料产品创造了极有利的条件，因而在近十几年的时间内，挤拉法成型发展▆迅速，由原来只能生产形状简单的←小型产品，发展到能生产形状复杂、规格较多的产品，如落水管、工字梁、槽钢等。

挤拉成型产品广泛应用于建筑■工业和国防、矿山等方◇面。近几年，在矿井和隧道工程中利用挤█拉法成型的棒材拉伸强度高这一特性，来加固卐巷道。尽管玻璃纤维增强复合材料拉杆与钢〇拉杆相比，价格要略高一些，但因它←耐腐蚀、可二次使用，故获得迅速推广和大量应用。我国有些煤■矿，为提高开采速度，也开始试用挤拉成型棒材做树脂锚杆，用来加固巷道，效果良好。

挤拉成型这项新▓工艺，目前还在发展之◣中，从国》外发展趋势来看，是向着生产大型产品、改进现有的设『备、提高产品外观质量和横向强度等方面发展。目前国外最大＠ 的挤拉成型产品有

宽为1219.2mm、厚为(6.35～25.4)m的板材，有规格为304.8m的工字梁，有外径为

228.6mm的圆管和直径为20mm的实心棒材，更大的甚至有制作电线』杆的。

挤拉成型是现代科学技术的产物。没有计算机和自动控▓制技术，没有高强度纤维和快速固化树脂，挤拉技术是发展不起来的;没有现代工业对高→性能材料的需求，挤拉成型制品也没有◥市场。

目前，美国挤拉制品的年增长率达20％，大大超过〗约4％的工业平均年增长率。美国挤拉生产设备增长也很快，尤其是大型挤拉设备，其年增长率达40％，CE公司是美国挤拉成型生产和研究的领先企业，此外还有PI公司等近百家〗企业、科研单位和大学也在进行挤拉成型制品的生产和研究。日本的挤拉生产也很◥发达，现已有伊藤来、八洲贸№易等4家企业专门为各材料生产厂家提供挤拉成型设备。英国成型制品起步较晚，但速度很〖快。到1985年已有12家公司生产挤拉︻制品。

现在挤拉的线速度已达4m/s以上，能生产的最大截面为1524mmx305mm，并已具备生⌒　产2.4m～3m。宽产品的能力。除■生产各种管、棒、板、工字梁等型材外，还可大量生╱产各种规

格的波形瓦和数千米长的⌒　光学纤维电缆。

挤拉设备几乎都由计算机控制，机械式控制的挤拉设备已很少见。增强材料仍以玻璃纤维、碳纤维为主，其他有机、无机纤维和金属丝增强的挤拉复合材料正处于探讨︼阶段。树脂基体主要是不饱和聚酯、环氧两ω　大类，其他热塑热固性树脂也有应用，但量很小。尤其热塑性树脂很有发▓展前途，是挤拉成型用树脂的主要发展对象。

我国的◆挤拉复合材料与研究生产还处于起ω　步阶段。北京航空航天大学已开展了挤拉技术的研究，北京251厂自行设计出机械式挤拉▓成型机。此外，哈尔滨玻璃钢研究所和西安绝缘材