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                塑料板(片)材挤☉出成型工艺控制因素

                Date:2019/11/15 8:55:10 / Read: / Source:本站

                塑料板(片)材挤出成型工艺控制因素
                ①挤出温度。通常,口模温度应比机身温度高5℃-10℃左右,口》模温度过低,板材无光泽、易开裂;口模温度过№高,原料易变色分解、板材有气』泡。扁平口模的温度一般控制为中间低、两边高。口模内各点温度的波动幅度◆应控制在±5℃,这是保证板材厚薄均匀的基本条件。
                ②三辊压光机辊筒▆温度。三辊压光机的辊简温度与成型原料、板材厚度及辊筒→的排列位置有关。为了防止板材粘附←辊筒、板面产生横向条纹,辊筒温度不宜过高。但辊温过低,板面不易▓紧贴辊面,板材表面容易产生斑点、无光泽。
                为了防止板材产生内应力▆而翘曲,应使板材缓慢冷却,这要求々三辊均设置加热装置,并可以进行调温控制。一般说来,像聚※氯乙烯和ABS等无定形塑料,辊筒※温度不宜超过100℃,可用蒸汽或热水加热;当成型聚烯烃等结晶型塑料时,辊筒温度超过100℃,采用油加热为Ψ宜;当板材表面需要压花时,中辊↑为刻花辊筒,其温度可酌情提高。若中辊换为布氏硬■度为85的耐热丁腈胶辊时,辊内应通冷却水冷却,避免粘料。
                ③)板材厚度与模唇间隙。板材厚度与模唇间隙和三辊间距有关。模唇间隙一般等于或稍小于板材要求的厚度,板材从口模挤出后膨胀,经牵引和压光达到规定厚度。三辊间隙一般指料片出口处的辊隙,考虑到冷却收缩,三辊间隙一般调节到等于或『稍大于板材规定的厚度。
                板材的厚度和均匀度除可通过调节口模温度控制外,还可利用口模阻力块调节口模宽度方向各处阻力的大小,从而改变流量及板材→厚度。

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