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                真空镀↑铝膜的生产工艺

                Date:2019/8/27 8:39:18 / Read: / Source:本站

                真空镀铝膜的生产工艺:
                真空蒸镀工艺有间接式蒸镀和直接蒸镀两种。直接蒸镀工艺有间歇式、半连续式和连续式三种设备。连续蒸镀设备的关键是被蒸的基材膜放在真空室外面的,可以自动翻卷换卷,它同真空室通过气锁( air lock)或者动力泵①室( dynamics pumped chamber)的密封缝隙使基材膜进出。气锁〓有良好的密闭性,因而可以连续地进行蒸镀。而不会影响高真空室中
                的真空度。
                间歇式工艺▆的优点是 : (1) 投资成本比较低; (2) 系统可以容易地根∩据不同的基材和部件〓重新安放支架,易变换真空室中的部件; (3) 很容易变更蒸发系统来适应不同基材的不同蒸镀金属; (4) 操作和维修保养都比较简单;(5)设备可靠性大,无需特别的设计。最大▼的缺点是开始生产时为了把墙壁和机械件上的水蒸气排出,需要较长的时间,能量的利用率低。
                连续式工艺的优点是: (1) 生产效率比较高,不需要重新启动所№需的时间和泵到高真空时的能量; (2) 涂▼布质量较高,针孔比较少; (3) 成本比较低,由于节省了重新启动泵抽到高真空的能量,为此,可节省电能。最大缺点是设备投→资大,而且需要专门的技术,维修保养要求技术高。蒸镀≡膜的基材宽度在609.6~2133.6mm,薄膜通过力矩马【达来自动控制放卷和收卷的速度,使之始终有一个均匀的恒定的线速度,因而有一个均匀的镀膜∑厚度。镀膜厚度靠铝丝的挥发速度、薄膜的线速度来◎调控。提高熔融坩埚电流量,放大熔融气化速度,可以使镀层厚度∑提高,相反,提高薄膜收放卷速度,则使镀层厚度减小。薄膜收放卷是用两只同步力矩马达带动的。

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