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                共挤出复合流延膜生产设备的特点

                Date:2019/8/21 8:41:47 / Read: / Source:本站

                共挤出复合流延膜生产设备,有如下特点:
                1) 原料输送和加料』装置。这种装置除采用自动加料器外,每台挤出机都配置有重量计量式料斗,并和自动计量系统联动,对生产线的产量和薄膜厚度进行自动控制。重量自动计量系统能自动计量、显示,记录共挤出复合膜各层的平均面积质量。
                2) 挤出机。多台挤出机以复合→模头为中心作扇形排列。挤出机的规格,一般选用直径』为45~150mm的挤出机,黏合层比较薄,可选Ψ 用直径为45-65mm挤出机。由于一些高阻隔树脂(如PVDC)有较强腐蚀性,故用作阻隔层的挤出机,其螺杄及料筒需选用耐腐蚀材料。
                挤出机的№长径比(L/D),应根据使用树脂选择,如
                L/D=26~28,适用于PVDC
                L/D=28~30,适用于EVOH、PA6、黏合树脂、高黏〓度聚烯烃;
                L/D=30~33,适用于低、中黏度聚烯烃。
                3)复合※流延模头。复合流延模头包括分流道装置和缝型口模。从各挤出机挤出的熔体,先进入分流道▆装置,按层次要求排列、叠加、然后再进入缝型口模挤出流延。
                4)冷却系统。常用两个冷却辊以及包括加热型气刀,真空吸☉气装置、静电或压缩空气的膜端定位装置,压花定位装置等部件组成的冷却系统。双冷却辊可分别冷却复合膜的两个表面:第一冷却辊直径较大,辊表面经钝化处理,使表面特征不同(黏性或滑性阻隔膜)的复合膜能顺利剥离;第二冷却辊直径较小,表面镀硬铬并经高度抛光处理; 双冷却辊可分别调节温度,其温↑度精确度为士1℃;双冷却辊线速度可分别调节,形成稳定的速差。
                5)卷取系统。许多共挤出复合流延膜生产线,已采用无废料在线分切自动卷取专利技术。卷取方式有表面卷取、表面/中心卷取、中心卷取、间隙式卷取等,接触辊选用高强度炭纤维制造。生产线卷取速度为180~500m/min。

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