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                多层共挤出复合薄膜加工方面的要求

                Date:2019/8/19 8:50:35 / Read: / Source:本站

                多层共挤出复合薄膜加工方面的要求
                主要从以下方面考虑
                1)粘接性复合薄膜由多层不同树脂组合而成,因此,各层之间必须要有足够的粘接性,其粘接性好坏决定树脂的结构、极性、加工时的粘度流动性大小等因素,常用树脂的粘结性能见表7-5-11。
                由表7-5-11可看出,有些树脂之间有良好的粘接性,如LDPE/HDPE、LDPE/EVA等
                有些树脂之间则没有足够的粘结力,像PE/PA、PE/EVOH等,要将这些树脂结合在一起共挤生产,中间必须加一粘结层,粘结层通常采用粘结型树脂,它对两种彼此不能粘结的树脂有良好的粘接作用。除此之外,粘结性树脂本身还有易热封、耐油性好,耐低温等优点。
                2)流变性及加工条件在共挤出生产中,由于有两种以上的熔体同时存在,因此,所选树脂的流变性以及工艺的选择对产品的质量有极大的关系。
                在共挤复合中,熔体流层复合时,两种树脂的熔体粘度尽可能相同,解决的方法如下。
                1)所选择的树脂在机头温度和剪切速率下具有相同的粘度,但要做到这一点通常是比较困难的。
                2)选择流变性能大致相同的树脂,或者通过改变温度或剪切速度来调节某种树脂的粘度,使之达到较为共谐的粘度组。在实际生产中,挤出机中的熔体温度和剪切速率可分别控制,但在机头汇合时,各种熔体所随的温度和剪切速率值是一致的,因此,选择流变性能类似的树脂以及正确控制工艺条件,对于保证共挤出制品的质量至关重要。
                所选树脂流变性能的差异与所用的复合机头结构【也有一定关系。
                熔融粘度差异大的树脂用于共挤生产,光靠调节挤出温度是不行的。一种方法是改进机头结构,使物料在机头中处于不同温度;另一种有效可选择的简便方法是采用共混技术。如果某一种树脂的熔体粘度太大,可将另一种性质相似,但熔体粘度小的树脂与其共混,以降低它的熔体粘度,从而使之在机头温度下与另一种树脂具有类似的粘度,如果要提高某种树脂的熔体粘度,也可采用类似的方法。

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