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                ABS板材挤出成型工艺控制要点

                Date:2019/8/2 11:51:48 / Read: / Source:本站

                ABS板材挤出成型工艺控制要点
                (1)投料。应及时投料,保证料斗不空,以防空气直接进入于燥循№环系统,影响干操回风速度。不同的原料不能混用,注意分请料的牌号及料▅的类型。另外,折包要在料↘斗外进行,防止线绳、杂物等混入料斗,造成下料口堵塞或卡死配料盘
                (2)干燥。干燥时,要求温度设定▅正确,保证料▲箱温度达到设定值。同时检查发热、风量是否正常,要切实保证有∏足够的循环风量,即要使循环管道密封、过滤器不堵⌒塞、风机运行正常。并要定时(如每4h一次)检查干燥参数
                (3)配料。要求配料时间设定正确,使配▲料电动机运行正常,确保顺畅供料。
                (4)挤出成型。
                ①加工温度尤其是料筒区和模头区的温度应设定合理。进料段温度不宜太高,以防粒料熔化太⊙早,响送料:排气段温度宜高一些、有利〇于排气;而第二计量段温度不宜过高,以减少熔体压力波动。另外由于板材型号不同,口模宽度不一」样,应注意调节模头两边温度;模温度不宜太高、以防变色。三温度应合理设定,若度过高则整个板离提;而温〇度过低则板边离辊。
                ②控制真空度为规定值,使真空╲口不堵塞,以保√证排气效果。
                ③开机前要预热,待各加热温度达到设定值并恒温0.Sh后▽方可开机。开机时,根据负载及熔体压力状况,慢慢提高螺杆转速,切忌一步到位;若▽螺杆已排空,开始时必须控制螺杆转※速在10r/min以下,待熔体压力迅速升高时方可继续加速,以保护设备。关机之前,要采用保温模→式,使料温度降到保温温度后方可关机,这样』可减少机内物料的炭化分解程度。
                ④模口开度①要适宜,一为板㊣ 厚的115%-130%,尤其是挤出薄板时,若开度太大,会使板村厚度横向分布〖不均匀。
                ⑤滤网一般采用3层-5层(1层为180um铜网,其余为125um钢网),要求每12h换1次,若挤出稳定、无杂质,也可适当延长时间。当出现↙杂质较多或网前熔体压力超过规定值时要随时换网。

                Author:admin


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