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                PVC塑窗型】材生产工艺要点

                Date:2019/8/1 9:52:23 / Read: / Source:本站

                PVC塑窗型材生产√工艺要点
                ①混料。先将PVC树脂加人到热混机,高速搅拌升温到100℃-110℃,然后按配方计量▓加入其他组分进行混合,混合均匀后,放到冷混机中边混料边冷却至室温,形成松散、易流动的粉状混合物,然后♀出料备用。混料时温度控制很重要,混合温度过高,物料易】发黏、结块、塑化
                不均;混合温度过低,则物料混合不充分,达不到预塑目的。所以△一般情况下,高温混合终点温度控制在(1055)℃,时间为12min-15min,冷混出料温度≤40℃。这里♂要说明的一点是,混料之前要过40目筛。
                ②挤出。生产本产品▲选用的挤出机,是有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出「机。经过预热、加料,通过输送、排气熔化等过程,挤出机将物料均匀塑化形◥成熔体,物料▼到达机头后进一步均化,通过机头压力,压实成型为密实的型坯,以流动状态连续通过口模成型。机头▼和口模的温度是控制的重点,因为PVC的加工温度与分解温度非常接近,因此要严格控制温度。
                根据配方要」求,挤出温度设定Ψ在170℃~180℃之间,过高PVC就会分解变色,机头、口模温度最高可以到175℃-180℃。此外,主机螺杆转々速不宜过大,否则会使螺杆转矩过大损坏机器,而且转速过大,会导致挤出速度过快,使物料塑化不〓好,影响产品质量;但是,螺杆转速也不宜过慢,否则物料在挤出机中停留时间过长容易分解。
                ③机头压力。机头压力的大小是影响产品质量和产量≡的一个重要因素。熔体挤出时,需要足够的压力,才能得到密度适宜、物理性能较好的制品;但机头压力过〖大,易有溢料,且物料会因摩擦过度生热而分解,一般◤控制在≤20MPa;当然,机头压力过小也会导致产品质量问题,
                如制品↘不密实,易产生翘曲。
                ④螺杆冷却。由于PVC熔体黏度高,会因摩擦产㊣ 生过多热量,而引起螺↘杆黏料导致PC分解,使型ぷ材内壁粗糙,故采用螺杆冷却以减少PVC熔体◥与螺杆表面的摩擦热,但冷却温度要控制在50℃-90℃,冷却温度过低,会减少↘挤出量,影响塑化质量,不利于产品质←量。

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