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                BOPP 薄膜的制备工艺二

                Date:2019/4/25 8:40:36 / Read: / Source:本站

                BOPP 薄膜的制备工艺二
                (6)纵拉伸(MDO)。MDO是将厚片充分预热到130℃-1356℃,利用快速辊和慢速辊所产生的纵向拉力在一瞬间完成,快速辊的和慢速辊速度比称№为纵拉伸比。MDO将厚片拉长拉薄,迫使分子沿拉伸方向取向排列,以提高产品的纵向性能。MDO一般选用5倍-6倍拉伸比,130℃~135℃工艺条件进行。温度过低会出现冷拉,横向收缩大,浊度大;温度过高↘则会粘辊,纵向强度下降。
                横拉伸(TDO)
                纵拉伸片进一步预热后,膜两边用链铗牢固夹住,链轨平衡张开将膜拉宽拉薄,再经热定型以获得良好的横向性能。TD0一般采用160℃-165℃、7倍~8倍拉伸比进行。TDO是较易拉破膜的工序,破膜因素很多,除上面所说的厚▓片的质量差之外,横拉工艺不当也会导致破膜。温
                度过低,破膜时有较大的破裂▆响声;温度过高则薄膜发软,破膜缓缓无声,比较容易判别。
                (8)切边和边卐料循环。TDO出来的薄膜,两边约有100mm拉不均匀的厚片(含夹在链铗部分),需要〇在收卷前切去。边条料约有12%,经切断粉碎后用风管送回原料斗与新PP料混╱合循环使用,以提高成膜率和降低原料消耗。
                (9)薄膜测厚。切边后的薄膜在收卷前用射线测厚仪进行╲测厚监控,并用自动记录仪将纵横向综合■厚度扫描。操作人员根据扫描曲线判定生产过程》是否正常。结合厚片测厚扫描来确定是否需要微调唇口开度,以保证产品厚度公差。
                (10)电晕处理。PP是非极性聚合『物,未经处理的BOPP薄膜表面滲润张力只有28mN/m,对印刷油墨、涂胶等后加工材料吸附力很差,应用受到限制。电晕处理就是采用高频高压发生器,使电极和处理辊之→间产生均匀电晕放电,薄膜表面受到电晕作用而形成羰基等极性基团,表面滲润张力提高到38mNm以上。电晕处理机理众说纷纭,在此不作论述。但应当指出,电晕处理是BOPP加工◆的重要工序,在实际工作中必须设法确保产品的该质量指标。
                BOPP薄膜的印刷、涂胶、镀金属等后加工要求电晕处→理后表面渗润张力≥38mN/m。实验证明,电〒量处理后,薄膜表面渗润张力在最初一个月内不是常数,而是随时间∑ 而衰减的变值,头两周衰减较快,处理三周后表面渗润张力衰←减为4mNm~6mNm,以后即基本不变。

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