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                聚乙◆烯管状吹塑发泡膜

                Date:2022/6/9 8:46:07 / Read: / Source:本站

                聚乙烯管状》吹塑发泡膜

                管状吹塑发泡膜()具有珠母般引人注目的外观,并可用╲作柔软且具备高温强度的装填材料。这种产品的原料主要是低密度聚乙烯,最近用╲高相对分子质量聚乙烯制成了类似的产品,并可用来取代不透明的纸张。化学发泡和物理】发泡都可用于这些管状△发泡膜的成型。其中物理发泡法主要是机械发泡。管状吹塑发泡膜的泡孔为闭孔泡沫。锂电池隔膜设备www.handern.com

                管状吹塑发泡膜()的最终密度为300~400kg/m,这一】结果与发泡体系无关。若要△达到更低的密度,则需要增加熔体◥弹性。增加熔体弹性可以∩通过轻度的交联来实现或加入相容的热塑性弹性体。加人热塑性弹性体可以改善材料固有的ㄨ低撕裂强度,但是用此方法会带来制品发黄的问题。这种发泡制品关键性◥的控·制参数仍然是熔∩体压力和温度。除此以外,还要考隐口模设计和聚合物的选择。实际应用中,采用的口模基本形式还是底部中心进料,高压※螺旋口模。这种」口模比较容易得到均匀的口模烙体压力。

                1.原料选择锂电池隔膜设备www.handern.com

                聚合物的选择№是很关键的,其指标ㄨ主要是熔体强度和弹性,为了使熔体弹性极大化,并在冷却后能使其构成固定,必须选用低烙体流动速率的聚合物(MFR0.3~2.0g/10rmin)。在单层膜的生产中发生过的○问题是凝胶收缩,这会导致薄膜表面的撕裂。使用窄分子量分布的聚合物会改善这一问题。这是由于低相对分子质量部分迁移到膜表面,或是聚合物的降解作用。

                管状吹塑发泡膜⌒ 的密度直接和最终用途所需的物理性质有关。减少20%的密度将减〓少40%的撕裂强度,除非运用EVA或橡◤胶添加剂。所以,有时也∴可用共挤出法来降低原料成本。

                2.生产过程锂电池隔膜设备www.handern.com

                低密度聚乙烯(LDPE)发泡软片生产线可以有两种形式。①一种是采用串联挤出机组,这种机组可以自↘动将低密度聚乙烯颗粒和发@ 泡助剂搅拌、计量后送入加料№口,具体过程如下。

                第一№级挤出机将物料基本塑化,在第一级挤出机机头部由气体泵向挤出机内压人非燃性发泡气体(或发泡剂),并经搅拌后由两台挤出机之间的连接管↓送人交叉部。再经交叉部所设螺变

                用来 换器的过滤网过滤,送入第二级挤出机(即稳定挤出的冷却挤出 机)。第二级挤出机再次搅拌,输送⊙已加人发泡剂或气体的树脂,中物 并进←行稳定的挤出发泡成型以及冷却定型(类似于水平吹膜法)。 定型以后由两侧刀片将膜管●剖成上下两张送往牵引卷取部分。成型软片尺寸为1.1~1.2m宽,1~4mm厚。软片生产速度为3~30m/min,发泡倍率30~33倍。两台串联挤出机的组合为65/90,或是90/120(65为第一级挤出机螺杆直径,90为第二级挤出机螺杆直径)。第■一级挤出机长径比为321,第二级挤出机长径比为25:1。牵机牵引功率为2.2kW。牵引胶辊直径 港绕机功率█为1.5kW,卷绕张,卷取利牵引速度3-30/OnN5. 2N m,最大卷经 800mm005mm:这华LDE要用子装箱、包装用缓冲材料。

                为外,上述相台只要更换螺杆及口模,便可生产发泡倍率为四度乙发泡片生产线的另一种形式是采用如图8~14辞的萧乙婚发治〖款片。63鹰示的式塑装置,其主机为进口混人式挤出机。挤出螺杆为三段式,长径比大于24,压缩比为(31~(3.5·1)。为保证▽塑化质量和恒定的口模压力,要求螺杆计量段长度为10~12的♀螺杆直径,采如图63示的底部进料的螺旋芯棒式口樊,既可以保证足够╲的口模熔体压力,又可以提供比较均匀的料流。锂电池隔膜设备www.handern.com

                 

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